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실험실 온도는 20±2℃ 범위에서 안정적으로 유지되어야 하며, 습도는 60% 이하, 진동 간섭은 피해야 합니다. 센서 온도 드리프트를 제거하기 위해 정격 전압에서 1시간 동안 다이나모미터를 예열해야 합니다.
토크 센서 케이블의 차폐를 확인합니다. 전자기 간섭을 방지하기 위해 꼬임쌍선 케이블을 사용하는 것이 좋습니다. 교정 암 길이는 모델에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 표준 암 길이는 1000mm±0.5mm입니다. 공장 교정 값을 기록해야 합니다.
부하를 분리하고, 속도가 0으로 돌아갈 때까지 다이나모미터를 시작한 다음 PLC 인터페이스를 통해 "자동 영점"을 실행합니다. 초기 토크 편차는 ≤0.1% FS여야 합니다.
표준 무게를 측정 범위의 80%까지 로드합니다(예: 1000 Nm 모델에 800 Nm 추가). 실제 값을 호스트 컴퓨터에 입력하면 시스템이 비례 계수를 자동으로 계산합니다. 양방향으로 세 번 무게를 로드하고, 교정을 위해 평균값을 사용합니다.
부하를 범위의 20%, 50%, 100%까지 점차적으로 증가시키고, 비선형 오차는 ≤±0.3%여야 합니다. 베어링의 축 방향 런아웃이 0.02mm를 초과하면 교체해야 합니다. 오실로스코프를 사용하여 인코더 신호 지연을 확인합니다.
고부하 조건에서는 300시간마다 교정하고, 정상 사용 시에는 6개월 또는 누적 2000시간마다 교정합니다.
디스플레이가 변경되면 24V 전원 공급 장치 리플(≤50mV)을 확인합니다. 응답이 지연되면 서보 모터 인코더 배터리(CR2032)를 교체합니다.
무선 토크 모니터링 모듈을 설치하여 실시간 추적을 수행합니다. 진동 스펙트럼 분석을 기반으로 하는 AI 알고리즘을 사용하여 베어링 수명을 예측하고 사전에 유지보수를 수행합니다.